As paletes estão intimamente relacionadas com Equipamento de manuseio de materiais, Incluindo empilhadeiras a diesel, Empilhadores a GPL, etc. Paletes danificados reduzem a produtividade e aumentam os custos, e são frequentemente causados por empilhadeiras. As paletes e os seus custos de manutenção podem aumentar com o tempo, afetando as receitas e os lucros. Embora possam ser danificados de muitas maneiras diferentes, o manuseio inadequado de empilhadeiras é uma causa comum. Muitas das condições que causam danos às paletes podem ser evitadas com um manuseamento cuidadoso e formação intensiva, e a NEOlift explica 10 formas de o fazer:

01, Reduza a velocidade

Esta é uma das dicas mais importantes para limitar os danos da empilhadeira e está relacionada a muitas das outras dicas que você lerá abaixo.

A desaceleração proporciona aos operadores de empilhadeiras mais tempo de reação para manusear adequadamente os paletes e reduz casos de garfos curtos, espaçamento inadequado dos dentes e outros erros.

Além disso, a desaceleração evita que o pórtico, o garfo ou outras partes do elevador atinjam a palete ou os produtos que transporta. Reduzir o trabalho urgente e usar a empilhadeira com mais cuidado também prolongará a vida útil da empilhadeira.

O momento importante para desacelerar é quando a carga é levantada e quando a carga é baixada. Isto também é crucial ao empilhar ou empilhar bandejas.

02, Use a palete certa

A palete tem capacidade de carga suficiente?

Pequenas diferenças no tamanho do material do palete e no layout estrutural podem fazer uma grande diferença na sua capacidade de carga.

Paletes sobrecarregados ou errados têm maior probabilidade de quebrar, rachar ou lascar e são mais propensos a serem danificados pelo manuseio inadequado das empilhadeiras.

A distribuição do peso é outro fator importante na utilização da palete correta. Mesmo que o palete atenda ao peso da carga, a distribuição desigual do peso afetará o desempenho.

A distribuição inadequada de peso pode causar tensão no palete de maneira não planejada, resultando em falha.

O uso de um sistema de design de paletes (PDS) pode ajudar a garantir que os paletes sejam carregados corretamente e capazes de cumprir a finalidade pretendida.

03, não gire antes que os dentes do garfo sejam completamente retirados do palete

O tipo de dano prejudicial aos paletes são os danos às vigas longitudinais. Estes são os principais componentes que mantêm as paletes unidas, e a falha da longarina resultará imediatamente numa perda significativa da capacidade de carga das paletes.

Este tipo específico de dano é geralmente causado pelo operador da empilhadeira liberando a carga muito cedo e retransmitindo-a do palete, o que permite que os dentes do garfo impactem a longarina, resultando em tensão e danos.

O condutor da empilhadeira deve garantir que os dentes do garfo sejam completamente removidos do palete antes de transferi-lo do palete.

04, não arraste ou empurre o palete

“Arrastar” paletes significa empurrá-los pelo chão.

A palete não foi concebida para ser empurrada ao longo do solo e, ao fazê-lo, colocaria uma tensão lateral indevida na palete e destruiria a sua capacidade de carga.

O reboque também pode causar danos físicos aos componentes da palete, enfraquecendo os componentes da palete e aumentando a probabilidade de falha.

05, não use palete de garfo curto

Um garfo curto significa que os dentes do garfo da empilhadeira não estão totalmente inseridos no palete antes do levantamento. Certifique-se de que a parte frontal da moldura da porta da empilhadeira esteja o mais próxima possível do palete e do produto e que o palete não esteja na ponta dos dentes.

O palete foi projetado para suportar o peso do produto e requer inserção total dos dentes do garfo. Quando os dentes do garfo não estão totalmente inseridos, é aplicada pressão adicional à plataforma e aos pregos da palete, o que exerce pressão sobre a palete e aumenta a probabilidade de falhas ou danos. As bandejas também têm maior probabilidade de escorregar e cair quando os garfos são curtos, especialmente quando manuseados com pressa.

06, O uso correto do espaço para paletes

Os dentes do garfo devem ser inseridos de maneira fácil e uniforme na bandeja e não devem entrar em contato com nenhuma parte da bandeja antes de levantar a carga.

Quando espaçados incorretamente, os garfos podem atingir a longarina, causando danos e prejudicando o desempenho do palete. Garantir que os dentes do garfo não afetem o suporte intermediário ou externo da bandeja fará com que sua bandeja dure mais.

Usar uma bandeja com viga longitudinal chanfrada também pode reduzir esse problema, pois ajuda a guiar os dentes do garfo para dentro da bandeja.

07, Espalhe os dentes do garfo antes de levantá-los

Se a empilhadeira tiver a capacidade de ajustar automaticamente o espaçamento dos garfos (como o garfo de inclinação), os dentes do garfo poderão ser implantados após entrar no palete.

Se o espaçamento dos dentes precisar ser feito manualmente, ele deverá ser desenrolado antes de entrar na moldeira. O espaçamento adequado torna o palete e a carga mais estáveis e reduz a tensão aplicada ao palete.

08, com dentes de garfo coloridos de alta visibilidade

Colorir a parte superior e a ponta dos garfos ajuda o motorista da empilhadeira a vê-los melhor através do palete.

Isto é útil do ponto de vista da segurança, não só porque o condutor estará mais consciente da abertura dos dentes, mas também porque os dentes estarão maisvisível para aqueles ao redor da empilhadeira.

Além disso, se ocorrer dano, a tinta pode esfregar na bandeja ou no produto e ajudar a identificar a causa do dano. Se cada empilhadeira utilizar uma cor diferente, será muito mais fácil identificar a empilhadeira e o operador envolvido.

09, Empilhe o palete uniformemente

Os paletes devem ser empilhados uniformemente. Assim como é necessário garantir que o peso do produto esteja corretamente distribuído na bandeja, também é necessário garantir que a bandeja esteja quadrada e disposta em conjunto durante o empilhamento.

Isso evita peso desigual em certas partes da bandeja, como cantos e placas de chumbo.

Uma pilha centralizada e quadrada de paletes também evita que os paletes se inclinem e caiam, um grande risco à segurança.

10, Organize o armazém

Este método não é tão rápido e fácil como outros, mas pode ser muito eficaz em alguns layouts de armazém.

Quanto mais espaço aberto houver no armazém, menos coisas a empilhadeira poderá tocar. O risco de danos aos paletes também é controlado reduzindo a probabilidade de choques e solavancos.

Além disso, o piso deve estar limpo e livre de detritos. A empilhadeira irá tremer e saltar ao passar sobre lascas de madeira e outros detritos. Isto não só expõe o seu condutor a riscos potenciais, mas também coloca a palete sob tensão repentina quando esta ricocheteia nos dentes do garfo. Os saltos também colocam as paletes e os seus produtos em risco de queda, o que pode causar lesões aos trabalhadores.